Компания «Алит» приступила к промышленному выпуску стенных блоков из газобетона автоклавного твердения. Это на сегодняшний день самый современный и популярный строительный материал в странах Европы, Северной Америки и других регионах мира. Как отметил технический директор компании «Алит» Петр Солонин, производство автоклавного газобетона активно развивается в Белоруссии, европейской части России, а иркутское предприятие стало самым восточным в стране. Прежде этот строительный материал ввозился в регион из Новосибирска («Сибит»).
Опытная эксплуатация новой технологии была начала в 2008 году. Сейчас строительный материал выпускается в промышленных объемах, параллельно с этим ведется процесс полной автоматизации производства. По словам Петра Солонина, неблагоприятные экономические условия, в которых сейчас оказалась строительная отрасль, не помешают развитию проекта.

«Строительные компании и застройщики индивидуального жилья сейчас особенно остро нуждаются в новых, эффективных строительных материалах и технологиях. Речь идет не только о повышении качества строительства, но и снижении эксплуатационных затрат при проведении работ и после ввода объектов. Экономический кризис даст определенные конкурентные преимущества эффективным технологиям», - считает технический директор «Алит».

Прежде предприятие выпускало блоки из газобетона неавтоклавного твердения. Модернизация производства была начала полтора года назад. За это время было приобретено два автоклава, разработан и введен в эксплуатацию комплекс подготовки сырья, резательная установка по изготовлению блоков, «ударная установка» и др. Технология и основное оборудование, применяемое «Алитом», разработаны собственной инженерно-проектной группой с применением опыта белорусских и российских предприятий, а также зарубежных компаний. «Мы сознательно отказались от политики покупки импортной технологии, - отметил Петр Солонин, - поскольку именно распространение собственной технологии считаем одним из перспективнейших направлений деятельности. Кроме того, нами разработан целый ряд инженерных решений, которые позволяют удешевить производство и сделать его более эффективным в наших сибирских условиях».

Еще одна важная часть работы – ребрендинг компании: прежде она называлась «Сибспецремстрой», но в связи с началом выпуска продукции принципиально нового уровня потребовался новый бренд – «Алит» (так называется минерал – основная составляющая цемента).

По словам технического директора компании «Алит», автоклавная обработка является одной из важнейших операций при производстве изделий из ячеистого бетона. Ее режимы напрямую влияют на такие качественные характеристики готового продукта, как морозостойкость, усадка при высыхании, прочность при сжатии, внешний вид изделий. Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +191 ?С и давлении до 12 атмосфер в газобетоне образуется новый минерал – тоберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и в несколько раз уменьшается усадка.